1、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果好
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對的承載能力，但采用精加工工序（磨齒）來解決熱處理變形，以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58%~62%HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度顯著下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應逐漸降低，而滲碳深度規(guī)定為表面至深層應逐漸降低，而滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
3、滲氮
采用滲氮可保證輪齒在變形較小的條件下達到很高的齒面硬度，熱處理后可不再進行精加工，提高了承載能力。
4、想嚙合齒輪的硬度組合
當大、小齒輪均為軟齒面時，小齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。
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